噴(pēn)塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和(hé)解決(jué)辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣(qì)過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板(bǎn)被堵塞,可檢(jiǎn)查微(wēi)孔板是(shì)否被超細粉或壓縮(suō)空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓(yā)長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下(xià);
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減(jiǎn)少床中的裝粉量,粉末(mò)量一般(bān)加至硫(liú)化床體積的三分之二。







靜電粉末噴塗(tú)工藝的突(tū)出優點
1、一次(cì)塗裝可以(yǐ)得(dé)到較(jiào)厚的塗層,例如塗(tú)覆100~300μm的塗層,用一般(bān)普通的溶劑塗料,約需塗覆4~6次,而用粉末塗料則一次就可以達(dá)到(dào)該厚度。塗層(céng)的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不(bú)含溶劑,無(wú)三廢公害,改善了勞動衛生條件。
3、采用粉末靜電噴塗等新工藝(yì),,適用於自動流水線塗裝,粉末利(lì)用率高,可回收再利(lì)用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有大量(liàng)的熱塑性耐脂可作為粉末塗(tú)料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

靜電噴塑前處理:
靜電(diàn)噴塑前要除(chú)掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷(lín)化層”。工藝步驟:除(chú)油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰1色磷化膜,既能防鏽又能(néng)增(zēng)加噴塑(sù)層的(de)附著力。

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